我國(guó)煤炭占一次性能源消費(fèi)總量比例約為65%，我國(guó)作為火電大國(guó)，粉煤灰產(chǎn)量巨大。粉煤灰作為電廠、化工廠、冶金等工業(yè)燃燒差生的廢棄物，在堆放處理方面已經(jīng)成為各大工廠頭疼的問(wèn)題。大量綜合利用的粉煤灰主要處理方式是堆放處理，這種方式帶來(lái)了環(huán)境污染、占用土地資源等風(fēng)險(xiǎn)。

粉煤灰的高效利用一直是國(guó)內(nèi)外高校和企業(yè)研究的一項(xiàng)重大課題。加強(qiáng)粉煤灰綜合利用，對(duì)生態(tài)環(huán)境保護(hù)、保障火電廠穩(wěn)定運(yùn)行、促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)發(fā)展具有重要意義。因此我國(guó)要加快發(fā)展陶粒行業(yè)，利用粉煤灰陶粒技術(shù)來(lái)合理處置粉煤灰，做到粉煤灰價(jià)值倍增的要求，實(shí)現(xiàn)固廢處置資源化、無(wú)害化、減量化的國(guó)家要求。

粉煤灰作為燃燒殆盡的端物，其主要化學(xué)構(gòu)成與黏土質(zhì)類似，次要分身為二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣和未燃盡碳。利用粉煤灰生產(chǎn)陶粒有塑性法成球和磨細(xì)法成球兩種工藝。根據(jù)原料不同，料球制備方法差異大。一般要摻加20%-25%的粘結(jié)劑（頁(yè)巖、粘土和煤矸石）、以防止料球在窯內(nèi)滾碎。由于粉煤灰中Al2O3 含量較高（20-35%），為有效降低焙燒溫度，需摻加一定量的助溶劑。

在燒制粉煤灰陶粒的過(guò)程中需要用到回轉(zhuǎn)窯，德森陶粒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯性能特征：

1、簡(jiǎn)體采用Q235－B鋼板卷制，通常采用自動(dòng)焊焊接，筒體壁厚，設(shè)計(jì)更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。

2、窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板的非工作面，以有利該部分的長(zhǎng)期安全工作。當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。

3、傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng)，設(shè)有連接保安電源的輔助傳動(dòng)裝置，可保證主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。

4、回轉(zhuǎn)窯窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。

5、回轉(zhuǎn)窯窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡(jiǎn)單方便，使用安全可靠。