粉煤灰廣泛用于建筑建材領(lǐng)域，其作為摻合料用于混凝土的生產(chǎn)技術(shù)和市場應用已較為成熟。但在各地陸續(xù)發(fā)現(xiàn)了粉煤灰異常導致混凝土（自保溫砌塊）施工出現(xiàn)問題，具體表現(xiàn)為混凝土有氨異味，澆筑后持續(xù)冒泡，成型后可見混凝土體積明顯膨脹，嚴重者需拆除重建，這給粉煤灰的資源化利用和建設(shè)工程質(zhì)量安全帶來了極大隱患。接下來德森環(huán)境粉煤灰陶粒設(shè)備廠家?guī)Т蠹伊私庖幌隆?/p>

普通粉煤灰不會在堿溶液中釋放氣體導致試塊膨脹，但在試驗過程中異常粉煤灰制備的膠砂試塊體積明顯膨脹，其中膠凝材料中粉煤灰摻量為30%，水膠比為1∶2，該膨脹是由粉煤灰在堿溶液中發(fā)氣引起的，且該氣體具有爆燃性。在堿溶液中釋放的無機氣體且具有爆燃性的為氫氣，由此倒推可知粉煤灰中含有單質(zhì)鋁。

粉煤灰是在1400 ℃左右燒結(jié)而成，該溫度下單質(zhì)鋁會被氧化成Al2O3，因此粉煤灰中單質(zhì)鋁的來源僅可能為粉煤灰收集過程和運輸過程。近年在粉煤灰收集過程加裝了脫硝裝置并引入了還原劑氨氣，但氨的標準電極電位φ（N/N3-）=0.27，為弱還原劑，鋁的標準電極電位φ（Al3+/Al）=-1.662，為強還原劑，在400℃的脫硝溫度下，氨氣不會還原產(chǎn)生單質(zhì)鋁。

單質(zhì)鋁的來源確定為粉煤灰在運輸過程中摻入了其它組分，異常粉煤灰的細度、需水量比、燒失量及其SiO2、Al2O3、CaO、SO3、P2O5 等含量與普通粉煤灰差別較大也從側(cè)面印證了粉煤灰組分存在問題。在試驗過程中將垃圾焚燒灰渣磨細后加入堿溶液中同樣產(chǎn)生爆燃性氣體、制備的膠砂體積膨脹，異常粉煤灰中摻入的其它組分最有可能為垃圾焚燒灰渣。

由此可以確定異常粉煤灰氨味、配制混凝土成型后冒泡和體積膨脹的原因。氨味為脫硝工藝異常導致硫酸銨、硫酸氫銨等銨鹽殘留，冒泡和膨脹為粉煤灰中摻入垃圾焚燒灰渣等其它含有單質(zhì)鋁組分引起。