陶粒設(shè)備利用優(yōu)質(zhì)鋁礬土、煤等多種原料，用陶瓷燒結(jié)而成，是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強(qiáng)度支撐劑的替代品，對(duì)增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。石油天然氣深井開(kāi)采時(shí)，高閉合壓力低滲透性礦床經(jīng)壓裂處理后，使含油氣巖層裂開(kāi)，油氣從裂縫形成的通道中匯集而出。

陶粒設(shè)備在使用過(guò)程中，物料都是從高端然后按照一定量連續(xù)加入窯內(nèi)，并隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)向另一端緩慢移動(dòng)。在陶粒設(shè)備內(nèi)移動(dòng)過(guò)程中，物料發(fā)生混合、加熱或化學(xué)反應(yīng)、處理完的物料從窯頭連續(xù)排出。

陶粒設(shè)備延長(zhǎng)使用壽命必須針對(duì)自身特點(diǎn)進(jìn)行操作，在煉金或者和煉金相關(guān)的工業(yè)中，陶粒設(shè)備的使用就可舉出鐵礦石球團(tuán)生產(chǎn)、鉻鐵礦球團(tuán)預(yù)還原、鐵礦石煤基直接還原、含氧化鋁生料的燒結(jié)及石灰石鏈燒等多種陶粒設(shè)備應(yīng)用實(shí)例。

原材料加工要點(diǎn)：高強(qiáng)陶粒原材料的細(xì)度控制有利保證造粒質(zhì)量，更有益與成球質(zhì)量，為焙燒創(chuàng)造了有利的條件。（高強(qiáng)陶粒的原材料如粉煤灰、頁(yè)巖等，需經(jīng)高細(xì)粉磨或超細(xì)粉磨，粉磨比表面積要控制在達(dá)到400立方/千克以上）,廣州陶粒價(jià)格。 

造粒制球要點(diǎn)：要用到陶粒砂制粒鍋，不同的陶粒原料，其造粒成球的方法也不同。從目前來(lái)看，高強(qiáng)陶粒的原料有三大類(lèi)，其成球方法有三種，即：摻料塑性制粒法、破碎篩分法、磨細(xì)成球法，其中磨細(xì)成球是主要方法。 

預(yù)熱制度要點(diǎn)：在高溫焙燒之前，生料球應(yīng)進(jìn)行陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱段，進(jìn)行預(yù)熱——預(yù)熱的目的是減少料球突然進(jìn)入高溫區(qū)，因溫度變化過(guò)于猛烈而導(dǎo)致料球的炸死，也是為使氣體逐漸產(chǎn)生（為多余氣體的排出和生料球表層的軟化作準(zhǔn)備）。高強(qiáng)陶粒預(yù)熱時(shí)間應(yīng)合理控制——由于各廠(chǎng)所采用的原料、造粒工藝、窯型各不相同，所以預(yù)燒時(shí)間也不可能相同?？蛻?hù)朋友應(yīng)根據(jù)本廠(chǎng)的實(shí)際情況，通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。 

1.一般陶粒用于生產(chǎn)特輕保溫隔熱混凝土及其制品。陶粒按形狀分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。 碎石型陶粒一般用天然礦石生產(chǎn)，先將石塊粉碎、焙燒，然后進(jìn)行篩粉；也可用天然及人工輕質(zhì)原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅燒煤矸石等，直接破碎篩分而得。

2.陶粒是采用圓盤(pán)造粒機(jī)生產(chǎn)。先將原料磨粉，然后加水造粒，制成圓球再進(jìn)行焙燒或養(yǎng)護(hù)而成。目前我國(guó)的陶粒大部分是這種品種。 多用于結(jié)構(gòu)保溫混凝土或高強(qiáng)混凝土。

優(yōu)勢(shì)

1.投資少，成本低，約半年可回收生產(chǎn)線(xiàn)投資；

2.生產(chǎn)的陶?；炷链u塊具有強(qiáng)度高、重量輕、和砂漿吸附力強(qiáng)，使建筑物可降低自重30-35%，節(jié)約鋼材20-50%，增大使用面積約5%；節(jié)約環(huán)保，隔音防火，耐酸性，耐腐蝕，建筑成本低廉等性能大大優(yōu)于加氣混凝土，特別是防震性能優(yōu)良；

3.主要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等工業(yè)廢渣，保護(hù)國(guó)土、不污染環(huán)境、節(jié)約能源。

4.機(jī)械設(shè)備性能良好、半機(jī)械化生產(chǎn)、工藝布置科學(xué)合理、操作維護(hù)方便、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、安全可靠。