自粉煤灰陶?！暗涞凸取焙?，考慮再次發(fā)展時，究竟應(yīng)走什么技術(shù)路線:走燒結(jié)工藝還是蒸養(yǎng)工藝？引進(jìn)英國技術(shù)還是荷蘭技術(shù)？為此已徘徊了十余年。直至上世紀(jì)未由大慶地區(qū)從英國引進(jìn)年產(chǎn)20萬m3“菜泰克”技術(shù)后，粉煤灰陶粒才又起步發(fā)展。但為了要普遍，大力發(fā)展粉煤灰陶粒，單靠引進(jìn)技術(shù)是不行的，要依靠國內(nèi)技術(shù)，立足國內(nèi)技術(shù)，才能得到迅速而普遍發(fā)展。

我國在上世紀(jì)六十年代至八十年代之間采用自己的技術(shù)先后設(shè)計、建造了六座規(guī)模為5~30萬m3/y用燒結(jié)機(jī)工藝的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線。在這些廠的設(shè)計、建造過程中。取得了不少寶貴設(shè)計經(jīng)驗和30年的生產(chǎn)實踐。雖然這六座廠只有三座建成后進(jìn)行了生產(chǎn)，另三座建成后未投入生產(chǎn)，但未投入生產(chǎn)或投入生產(chǎn)的廠以后雖均陸續(xù)停產(chǎn)，并不是由于生產(chǎn)技術(shù)問題或產(chǎn)品質(zhì)量問題，而是由于當(dāng)時的決策失誤、當(dāng)時的產(chǎn)品性能供需不符等諸多因素之故。從上世紀(jì)六十年代至八十年代之間，在國內(nèi)-些重點工程中，采用輕骨料的主要是粉煤灰陶粒，如南京長江大橋公路橋橋面工程、寧波解放大橋、反帝橋工程、九十年代初天津市63幢高層采用粉煤灰陶粒有37幢，其中全部采用粉煤灰陶粒砼的有3幢，最高為26層，這些足以說明我國的粉煤灰陶粒質(zhì)量是不差的，因此國內(nèi)工藝技術(shù)水平也并不比國外差。

根據(jù)目前我國粉煤灰的品質(zhì)現(xiàn)狀，要普遍發(fā)展粉煤灰陶粒，其工藝技術(shù)必須要適合各類粉煤灰的品質(zhì)，而國內(nèi)工藝技術(shù)的特點之一是對各類粉煤灰的適應(yīng)性強(qiáng)，因此只有采用國內(nèi)技術(shù)才最合適。

國內(nèi)工藝技術(shù)特點之二，其規(guī)模能根據(jù)需要可大可小，投資低，易上馬，更適合民營投資。為了在有條件地區(qū)普遍發(fā)展粉煤灰陶粒，特別在中、小城鎮(zhèn)，因此在初始階段規(guī)模不宜大，因陶粒是地方性材料，產(chǎn)品應(yīng)在就地消化，因此規(guī)模- -般控制在3~5萬m3/y為宜。

德森環(huán)境自主研發(fā)的豎式梯度燒結(jié)機(jī)是當(dāng)前粉煤灰、污泥、飛灰等大宗工業(yè)固廢綜合處理相關(guān)項目的陶粒設(shè)備，其獨特的燒結(jié)原理使得燒結(jié)物料顆粒度破損率低、產(chǎn)量大，并避免了高污染煙塵的產(chǎn)生，有效解決了回轉(zhuǎn)窯耗能大、生產(chǎn)成本高、燒結(jié)物料破損率大的不足問題。特別在建筑陶粒加工方面具有產(chǎn)量高、粒形好、效率高、能耗低的獨特優(yōu)勢。