危廢污泥包括電鍍污泥、化工污泥及其他各種工業(yè)污泥。現(xiàn)有的用于處理危廢污泥的方法一般為污泥填埋技術(shù)、污泥堆肥技術(shù)和污泥焚燒技術(shù)。其中，污泥焚燒技術(shù)會(huì)造成二次污染，而污泥填埋技術(shù)中采用的防滲層是水泥，當(dāng)水泥破裂后會(huì)造成地下水污染。

　　同時(shí)，這三種技術(shù)均會(huì)排出有毒氣體和廢渣，對(duì)資源的利用和重金屬的回收幾乎為零，基本不會(huì)產(chǎn)生額外的經(jīng)濟(jì)效益，即不能做到對(duì)危廢污泥的無(wú)害化、資源化處理。

　　污泥處理設(shè)備廠家鄭州德森提供一種用于處理危廢污泥制陶粒的方法，做到了對(duì)危廢污泥的無(wú)害化、資源化處理。

　　技術(shù)方案是

　　(1)高頻微波解毒：通過(guò)微波對(duì)危廢污泥進(jìn)行消毒殺菌，將產(chǎn)生的有毒氣體導(dǎo)出并收集處理：

　　(2)混凝配料：向消毒殺菌后的所述危廢污泥中加入輔料形成混合物，并攪拌均勻；

　　(3)高溫干餾碳化：對(duì)所述混合物進(jìn)行高溫干餾碳化，織成碳分子網(wǎng)，將所述危廢污泥中的重金屬顆粒固化在所述碳分子網(wǎng)中，形成碳化混合物；

　　(4)高溫上釉：對(duì)所述碳化混合物進(jìn)行高溫上釉，通過(guò)釉層包裹所述碳化混合物，形成

　　優(yōu)選地，在所述步驟(2)之后，將所述混合物擠壓成顆粒狀。在所述步驟(4)之后，以所述陶粒為骨料配置混凝土。在所述步驟(1)中，依次通過(guò)紅外線、微波、紫外線對(duì)所述危廢污泥進(jìn)行消。在所述步驟(3)中，通過(guò)碳化窯對(duì)所述混合物進(jìn)行高溫干餾碳化，所述碳化窯中的溫度沿所述混合物的送料方向逐漸升高，所述碳化窯中的溫度在300℃-600℃之間。在所述步驟(4)中，通過(guò)上釉窯對(duì)所述碳化混合物進(jìn)行高溫琉璃上釉，所述上釉窯中的溫度在1 100℃-1300℃之間。在所述步驟(1)中，將所述有毒氣體通過(guò)沉灰室之后再進(jìn)行收集處理。在所述步驟(2)中，所述輔料包括二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵和干化的生活污泥。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　本發(fā)明一種用于處理危廢污泥的方法，通過(guò)將危廢污泥與輔料混合后進(jìn)行高溫干餾碳化和高溫上釉，制得了可用于銷售的陶粒產(chǎn)品。該陶粒產(chǎn)品可用于配置建筑用材混凝土，實(shí)現(xiàn)了危廢污泥的無(wú)害化處理和資源化利用，變廢為寶。

　　具體實(shí)施方式

　　(1)高頻微波解毒：通過(guò)微波對(duì)固體狀或粉末狀的危廢污泥進(jìn)行消毒殺菌，將產(chǎn)生的有毒氣體導(dǎo)出并收集處理；依次通過(guò)紅外線、微波、紫外線對(duì)危廢污泥進(jìn)行消毒殺菌；該步驟的原理是根據(jù)紅外線、微波、紫外線的消毒殺菌特性，采用高頻微波變頻技術(shù)，對(duì)危廢污泥的有機(jī)分子進(jìn)行斷鏈?zhǔn)椒纸?，由長(zhǎng)分子鏈變成短分子鏈，從而改變其有機(jī)物分子的結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)，使有毒氣體脫離，達(dá)到消毒殺菌的目的，其消毒殺菌效果在90%以上；

　　(2)毒氣處理：將有毒氣體通過(guò)沉灰室進(jìn)行灰塵沉降，之后再將有毒氣體送入回收處理設(shè)備中進(jìn)行處理；該回收處理設(shè)備包括酸堿液洗滌塔，處理方法包括等離子、活性炭、光觸媒等技術(shù)；

　　(3)混凝配料：向消毒殺菌后的危廢污泥中加入輔料形成混合物；在本實(shí)施例中，該輔料包括二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵和干化的生活污泥；

　　(4)按照需要的規(guī)格大小將該混合物擠壓成顆粒狀；

　　(5)高溫干餾碳化：對(duì)混合物進(jìn)行高溫干餾碳化，讓顆粒狀的混合物膨化，織成碳分子網(wǎng)，將危廢污泥中的重金屬顆粒固化在碳分子網(wǎng)中，形成碳化混合物；固化后的重金屬顆粒不會(huì)再逸出造成污染；通過(guò)加入生活污泥，補(bǔ)充了混合物中的有機(jī)酯，便于混合物的膨化；在本實(shí)施例中，通過(guò)碳化窯對(duì)顆粒狀混合物進(jìn)行高溫干餾碳化，該碳化窯中的溫度沿顆粒狀混合物的送料方向逐漸升高，該碳化窯進(jìn)料端的溫度為300℃，該碳化窯出料端的溫度為600℃：

　　(6)高溫上釉：對(duì)碳化混合物進(jìn)行高溫上釉，通過(guò)釉層包裹碳化混合物，形成陶粒；通過(guò)釉層包裹碳化混合物，完全去除了有機(jī)污染，使重金屬顆粒不會(huì)再逸出，達(dá)到了永久固化重金屬顆粒的目的；在本實(shí)施例中，通過(guò)上釉窯對(duì)碳化混合物進(jìn)行高溫琉璃上釉，該上釉窯中的溫度在1100℃-1300℃之間；通過(guò)對(duì)碳化混合物進(jìn)行高溫琉璃上釉，不僅增強(qiáng)了碳化顆粒的硬度，同時(shí)保護(hù)了碳分子網(wǎng)；并且降低了吸水性，提高了保溫性能；陶粒從上釉窯中輸出時(shí)，其溫度在800℃左右；通過(guò)在步驟(3)中加入二氧化硅，增加了陶粒的硬度；通過(guò)在步驟(3)中加入三氧化二鋁和三氧化二鐵，提高了陶粒的防腐性；

　　(7)以該陶粒為骨料配置輕集料混凝土；利用混凝土發(fā)泡技術(shù)的砌塊和成型機(jī)制成輕質(zhì)混凝土砌塊和自保溫混凝土復(fù)合砌塊；實(shí)現(xiàn)了危廢污泥的無(wú)害化處理以及資源化利用，變廢為寶。

　　本實(shí)施例方法制備的陶粒，其堆積密度為730kglm3；其筒壓強(qiáng)度為6.OMpa;每小時(shí)吸水率僅為5%:軟化系數(shù)為0.9;粒型系數(shù)為1.6。

　　該方法同樣能用于處理有毒土壤。