目前，市面上的造粒裝置基本實(shí)現(xiàn)了粉煤灰大批量流水線式造粒的目的，具有自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)布局緊湊，生產(chǎn)效率高，節(jié)省空間等優(yōu)點(diǎn)。但由于缺少必要的篩選裝置，往往所生產(chǎn)陶粒成品率較低，生產(chǎn)廢料較多。

　　針對(duì)以上所述的不足，本實(shí)用新型提供一種粉煤灰陶粒篩選裝置，可以對(duì)陶粒進(jìn)行篩選，同時(shí)，將不合格陶粒重新利用，提高生產(chǎn)的成品率，提高原料的利用率。

　　一、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

　　一種粉煤灰陶粒篩選裝置，包括料倉(cāng)、圓盤造粒機(jī)、篩選機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)，料倉(cāng)固定在料倉(cāng)支架上，料倉(cāng)底部呈斗形，其下方設(shè)有圓盤造粒機(jī)，圓盤造粒機(jī)傾斜固定設(shè)置在機(jī)架上，圓盤造粒機(jī)輸出端通過輸送機(jī)連接篩選機(jī)構(gòu)的輸入端，篩選機(jī)構(gòu)包括圓滾篩支架和圓滾篩，圓滾篩前端設(shè)有固定設(shè)置的合格品下料斗，下方設(shè)有固定設(shè)置的不合格品下料斗，不合格品下料斗通過其下方輸送機(jī)連接圓盤造粒機(jī)。

　　所述圓滾篩包括圓滾驅(qū)動(dòng)裝置和多個(gè)并列的滾子組成，輥?zhàn)娱g設(shè)有一定的間隙且通過皮帶、鏈條或齒輪傳動(dòng)。

　　所述粉煤灰陶粒篩選裝置還包括固定設(shè)置的水箱，水箱底部通過管道連接圓盤造粒機(jī)。

　　所述圓盤造粒機(jī)輸出端通過陶粒輸送機(jī)連接篩選機(jī)構(gòu)的輸入端。

　　所述不合格品下料斗通過其下方的不合格品輸送機(jī)連接圓盤造粒機(jī)上部。

　　所述輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)。

　　二、本實(shí)用新型的有益效果如下：

　　1 .對(duì)陶粒進(jìn)行篩選的同時(shí)，將不合格陶粒重新利用，提高生產(chǎn)的成品率；圓盤造粒機(jī)輸出端通過陶粒輸送機(jī)連接圓滾篩的輸入端，圓滾篩設(shè)有合格品下料斗和不合格品下料斗，不合格品下料斗通過其下方的不合格品輸送機(jī)返回不合格品給圓盤造粒機(jī)，其輸出端流向下一道工序，經(jīng)過對(duì)不合格品的多次反復(fù)處理，提高生產(chǎn)的成品率，減少?gòu)U料；

　　2 .提高原料的利用率，節(jié)省投資，減少生產(chǎn)成本；經(jīng)過對(duì)不合格陶粒的再次加工，如再不合格則再次返工，提高了原料的利用率，減少生產(chǎn)成本；

　　3 .節(jié)省人力，同時(shí)提高了產(chǎn)出陶粒的質(zhì)量；圓滾篩在對(duì)陶粒進(jìn)行篩選的同時(shí)，同時(shí)把控了產(chǎn)品的質(zhì)量，粒度不符合要求的陶粒在圓滾篩傳輸過程中自動(dòng)流向上道工序，節(jié)省人力，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　三、附圖說明：

　　圖1為粉煤灰陶粒篩選裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為粉煤灰陶粒設(shè)備篩選裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

　　具體實(shí)施方式：

　　依照以下的附圖詳細(xì)說明關(guān)于本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。

　　圖中序號(hào)所代表的含義為：1-上料口，2-料倉(cāng)，3-料倉(cāng)支架，4-機(jī)架，5-圓盤造粒機(jī)，6-管道，7-水箱，8-陶粒輸送機(jī)，9-不合格品輸送機(jī)，10-圓滾篩，11-不合格品下料斗，12-圓滾篩支架，13-合格品下料斗，14-圓滾驅(qū)動(dòng)裝置。