粉煤灰生產(chǎn)陶粒的工藝通常包括混料、磨料、制粒、燒脹等，其中磨料是指將經(jīng)過(guò)初混合的粉煤灰和添加劑放入球磨機(jī)中進(jìn)行破碎，并使其進(jìn)一步混合均勻，以方便后續(xù)的制粒工藝。然而，在粉煤灰和添加劑的初混合過(guò)程中，添加劑通常都是以溶液的形式灑入粉煤灰中的，這就使得粉煤灰中的含水量高，而含水量較高的粉煤灰在進(jìn)行球磨時(shí)，粉末容易粘黏在球磨筒筒壁上和鋼球上而無(wú)法卸出、利用，導(dǎo)致粉煤灰破碎的回收率低，且時(shí)間長(zhǎng)久后球磨筒和鋼球上的粉末粘黏過(guò)多會(huì)使得球磨效果變差。因此，在粉煤灰球磨前有必要對(duì)粉煤灰進(jìn)行干燥。 針對(duì)上述問(wèn)題，粉煤灰陶粒設(shè)備廠家鄭州德森環(huán)境提供一種適用于粉煤灰球磨、破碎的干燥裝置。

　　本實(shí)用新型意在提供一種用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，該干燥裝置可在粉煤灰球磨破碎前對(duì)粉煤灰進(jìn)行干燥，從而避免粉煤灰球磨破碎時(shí)粘黏在球磨筒側(cè)壁上或粘黏在鋼球上。

　　1、新型粉煤灰陶粒設(shè)備干燥裝置簡(jiǎn)介

　　本方案中的用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，包括干燥筒，干燥筒頂端設(shè)有投料斗，干燥筒內(nèi)設(shè)有一組呈螺旋狀的干燥管，一組干燥管的上端均與投料斗連通；干燥筒與投料斗之間設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管連通于干燥筒的下部，循環(huán)管上設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，干燥筒的上部設(shè)有排風(fēng)管；干燥筒的下端連接有集料箱，集料箱與一組干燥管均連通，集料箱的側(cè)壁上設(shè)有熱風(fēng)管，集料箱的箱底設(shè)有一組網(wǎng)孔。

　　采用本方案中的用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，包括干燥筒，干燥筒用于支撐投料斗以及隔絕外界空氣；投料斗便于將粉煤灰投入至不同的干燥管中，干燥管用于對(duì)粉煤灰進(jìn)行干燥，以減少粉煤灰中的含水量，避免因粉煤灰中的含水量過(guò)多而在破碎過(guò)程中粘黏在球磨筒內(nèi)壁上和鋼球上，干燥管呈螺旋狀，從而可以減慢粉煤灰向下運(yùn)動(dòng)的速度、增大粉煤灰向下運(yùn)動(dòng)的路程，從而延長(zhǎng)粉煤灰在干燥管中停留的時(shí)間，即增大粉煤灰干燥的時(shí)間，增強(qiáng)粉煤灰的干燥效果。

　　干燥筒與投料斗之間設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管上設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，從而從干燥管排出的熱風(fēng)可進(jìn)入至循環(huán)管內(nèi)，最后進(jìn)入至干燥筒與投料斗之間的空腔內(nèi)，將干燥管環(huán)繞，熱風(fēng)中殘余有熱量，其溫度相比于空氣而言要高，因此熱風(fēng)環(huán)繞于干燥管外相比于冰冷的空氣環(huán)繞于干燥管外而言，干燥管與氣體之間的溫度梯度更小，熱損失更少，實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)二次利用；循環(huán)管連通于干燥筒的下部，集料箱的上部設(shè)有排風(fēng)管，從而保證從循環(huán)管內(nèi)出來(lái)的熱風(fēng)可以充滿干燥筒與干燥管之間的空腔。

　　干燥筒的下端連接有集料箱，集料箱一方面可對(duì)一組干燥管進(jìn)行支撐，另一方面可以將干燥管和下方的球磨筒分隔開(kāi)，避免球磨筒在工作的過(guò)程中鋼球進(jìn)入至干燥筒內(nèi)與干燥管發(fā)生碰撞，將干燥管損壞；集料箱的側(cè)壁上設(shè)有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入至各個(gè)干燥管內(nèi)，與干燥管內(nèi)的粉煤灰發(fā)生熱量交換，使得粉煤灰中的水分蒸發(fā)，且熱風(fēng)在上升的過(guò)程中可將蒸發(fā)的水分帶出；集料箱的箱底設(shè)有一組網(wǎng)孔，干燥后的粉煤灰容易揚(yáng)塵，若將干燥后的粉煤灰卸出再轉(zhuǎn)移至球磨筒內(nèi)，一方面操作麻煩、效率低，另一方面卸料時(shí)的揚(yáng)塵被操作人員吸入體內(nèi)后會(huì)影響操作人員的健康，而且會(huì)造成浪費(fèi)，而網(wǎng)孔可便于干燥后的粉煤灰直接掉落至下方的球磨筒內(nèi)進(jìn)行球磨、破碎，避免了上述問(wèn)題。

　　2、新型粉煤灰陶粒設(shè)備干燥裝置的技術(shù)原理及技術(shù)效果為：

　　粉煤灰從投料斗的上端投入，并穿過(guò)干燥管進(jìn)入集料箱內(nèi)，在此過(guò)程中，熱風(fēng)從下端進(jìn)入干燥管內(nèi)往上運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與粉煤灰發(fā)生熱交換，粉煤灰內(nèi)的水分蒸發(fā)并隨熱風(fēng)一同往上運(yùn)動(dòng)、最后從循環(huán)管排出，與粉煤灰分離，實(shí)現(xiàn)粉煤灰的干燥，干燥后的粉煤灰通過(guò)集料箱底端的網(wǎng)孔掉落至下方的球磨筒中進(jìn)行球磨、破碎，由于干燥后的粉煤灰中含水量少，因此在球磨、破碎的過(guò)程中不會(huì)粘黏在球磨筒側(cè)壁上或鋼球上，粉煤灰的回收率高。

　　以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

　　優(yōu)選方案一：所述集料箱的頂端呈向下凸起的球面狀，且該球面的底端設(shè)有引水管，引水管穿過(guò)集料箱的側(cè)壁延伸至集料箱外。進(jìn)入干燥筒內(nèi)的熱風(fēng)帶有水蒸氣，該水蒸氣在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中溫度降低或遇到冰冷的干燥筒側(cè)壁可能會(huì)冷凝成液態(tài)水，向下凸起的球面便于液態(tài)水通過(guò)引水管排出。

　　優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述投料斗包括內(nèi)斗和外斗，內(nèi)斗和外斗之間設(shè)有熱風(fēng)通道，循環(huán)管與外斗連通。內(nèi)斗位于外斗內(nèi)，當(dāng)熱風(fēng)運(yùn)動(dòng)至投料斗的底端時(shí)，投料斗內(nèi)的粉煤灰會(huì)對(duì)熱風(fēng)的運(yùn)動(dòng)造成阻礙，更多的熱風(fēng)會(huì)進(jìn)入無(wú)阻礙的熱風(fēng)通道，從而進(jìn)入循環(huán)管內(nèi)進(jìn)行二次利用，減少了熱風(fēng)通過(guò)投料斗頂端排出的量。

　　優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述循環(huán)管靠近投料斗的端部處設(shè)有濾布。濾布可避免粉塵進(jìn)入循環(huán)管內(nèi)。

　　優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述排風(fēng)管和循環(huán)管分別位于干燥筒的兩側(cè)。從而可使得熱風(fēng)在干燥筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)的路徑更長(zhǎng)，保證熱風(fēng)能將干燥管環(huán)繞。

　　優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述投料斗上連接有振動(dòng)器。振動(dòng)器可使得投料斗振動(dòng)，從而帶動(dòng)干燥管振動(dòng)，避免粉煤灰于干燥管內(nèi)堵塞。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　3、具體實(shí)施方式

　　下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

　　說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：外斗1、內(nèi)斗2、振動(dòng)器3、循環(huán)管4、軸流風(fēng)機(jī)5、排風(fēng)管6、干燥筒7、干燥管8、熱風(fēng)管9、集料箱10、引水管11。

　　如圖1所示，用于制備陶粒的粉煤灰干燥裝置，包括干燥筒7，干燥筒7頂端設(shè)有投料斗，投料斗上連接有振動(dòng)器3，投料斗包括內(nèi)斗2和外斗1，內(nèi)斗2位于外斗1內(nèi)，內(nèi)斗2和外斗1的上端連接，內(nèi)斗2和外斗1之間有空腔，即為熱風(fēng)通道；干燥筒7內(nèi)設(shè)有三根呈螺旋狀的干燥管8，三根干燥管8的上端均與外斗1的底端連接，并與投料斗連通；干燥筒7與投料斗之間設(shè)有循環(huán)管4，循環(huán)管4的一端與干燥筒7側(cè)壁的下部連接，另一端與外斗1的側(cè)壁連接，循環(huán)管4靠近外斗1的端部處設(shè)有濾布，循環(huán)管4上設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)5，干燥筒7的上部設(shè)有排風(fēng)管6，排風(fēng)管6與循環(huán)管4分別位于干燥筒7的兩側(cè)；干燥筒7的下端固定連接有集料箱10，集料箱10與三根干燥管8均連通，集料箱10的頂端呈向下凸起的球面狀，且該球面的底端設(shè)有引水管11，引水管11穿過(guò)集料箱10的側(cè)壁延伸至集料箱10外，集料箱10的側(cè)壁上還設(shè)有熱風(fēng)管9，集料箱10的箱底均布有一組網(wǎng)孔。

　　在具體實(shí)施過(guò)程中，將球磨筒與集料箱10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得一組網(wǎng)孔均與球磨筒相通；開(kāi)啟振動(dòng)器3和軸流風(fēng)機(jī)5，向熱風(fēng)管9通入熱風(fēng)，將粉煤灰從內(nèi)斗2的上端投入，粉煤灰穿過(guò)干燥管8進(jìn)入至集料箱10中，穿過(guò)干燥管8的過(guò)程中，粉煤灰中的水分蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)了干燥，而干燥后的粉煤灰可直接通過(guò)集料箱10下端的網(wǎng)孔進(jìn)入至球磨筒中進(jìn)行球磨破碎，由于干燥后的粉煤灰中含水量少，因此在球磨、破碎的過(guò)程中不會(huì)粘黏在球磨筒側(cè)壁上或鋼球上，粉煤灰的回收率高，而此過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵會(huì)被局限于球磨筒和集料箱10中，不會(huì)對(duì)操作人員的健康產(chǎn)生影響，亦不會(huì)造成浪費(fèi)。