現(xiàn)有技術(shù)中有許多制作陶粒的生產(chǎn)設(shè)備，但大多數(shù)生產(chǎn)效率及自動(dòng)化程度低，不能充分的利用有效資源，生產(chǎn)過程中可能會(huì)造成二次污染。污泥陶粒設(shè)備廠家鄭州德森提供一種使用污泥生產(chǎn)陶粒的生產(chǎn)線，采用成套的全自動(dòng)化控制的生產(chǎn)線制備陶粒，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且充分利用了生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣，防止產(chǎn)生二次污染源。

　　1、污泥陶粒生產(chǎn)線技術(shù)方案 ：

　　一種使用污泥生產(chǎn)陶粒的生產(chǎn)線，包括依次連接的配料系統(tǒng)、造粒設(shè)備、烘干系統(tǒng)、振動(dòng)篩分裝置，所述烘干系統(tǒng)包括依次連接的加料斗、網(wǎng)帶窯，所述網(wǎng)帶窯包括工作通道及火道，工作通道及火道由隔焰板隔開，工作通道內(nèi)設(shè)有勻速移動(dòng)的網(wǎng)帶，網(wǎng)帶輸出端連接振動(dòng)篩分裝置，網(wǎng)帶窯外部設(shè)有兩個(gè)燃燒機(jī)，所述燃燒機(jī)與火道連接，所述工作通道連接廢氣風(fēng)機(jī)，廢氣風(fēng)機(jī)輸出端接入火道，火道連接抽煙風(fēng)機(jī)，抽煙風(fēng)機(jī)連接除塵器，除塵器與脫硫裝置連接，脫硫裝置與除臭設(shè)備連接。

　　所述配料系統(tǒng)包括多個(gè)料倉(cāng)，多個(gè)料倉(cāng)輸出端通過傾角皮帶進(jìn)入配料緩沖倉(cāng)，配料緩沖倉(cāng)依次連接第一混料機(jī)、第二混料機(jī)，第二混料機(jī)連接造粒設(shè)備。其中，傾角皮帶與地面設(shè)置成銳角。優(yōu)選的，造粒設(shè)備選用擠壓式造粒機(jī)，擠壓式造粒機(jī)通過斜皮帶與烘干系統(tǒng)連接。

　　為了配料精確，料倉(cāng)底部設(shè)有稱量裝置。

　　所述隔焰板為碳化硅板，火道通過碳化硅板向工作通道輻射熱量來烘干陶粒。

　　優(yōu)選的，所述燃燒機(jī)為生物質(zhì)燃燒機(jī)。

　　所述除臭設(shè)備連接煙囪，以排出處理后的無污染氣體，除臭設(shè)備為光催化除臭設(shè)備。

　　通常，脫硫裝置選用脫硫塔。

　　所述使用污泥生產(chǎn)陶粒的生產(chǎn)線還包括控制系統(tǒng)，用來控制生產(chǎn)線中各個(gè)裝置的速度、用量等參數(shù)。

　　2、污泥陶粒生產(chǎn)線技術(shù)工藝：

　　所述配料系統(tǒng)位于生產(chǎn)線端部，配料系統(tǒng)各料倉(cāng)內(nèi)的原料通過稱量裝置落入其下的傾角皮帶，傾角皮帶運(yùn)送稱量好的原料進(jìn)入配料緩沖倉(cāng)，經(jīng)第一混料機(jī)、第二混料機(jī)充分混合，混合均勻的物料進(jìn)入擠壓式造粒機(jī)進(jìn)行造粒，經(jīng)擠壓造粒機(jī)擠壓好的顆粒經(jīng)過造粒機(jī)下面的斜皮帶輸送至網(wǎng)帶窯上的加料斗，加料斗內(nèi)的顆粒均勻的鋪在網(wǎng)帶窯的網(wǎng)帶上，隨著網(wǎng)帶的運(yùn)行，污泥顆粒被帶入網(wǎng)帶窯的工作通道內(nèi)進(jìn)行加熱干燥，經(jīng)過加工后的污泥顆粒就成為陶粒從網(wǎng)帶窯的出口落入振動(dòng)篩分裝置進(jìn)行篩分然后裝車運(yùn)走。

　　網(wǎng)帶窯的具體烘干過程為 ：所述網(wǎng)帶窯采用隔焰板將窯內(nèi)腔分隔成工作通道和火道，網(wǎng)帶窯的兩側(cè)安裝有兩臺(tái)燃燒機(jī)，燃燒機(jī)產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入窯體火道，通過隔焰板向工作通道輻射熱量對(duì)陶粒進(jìn)行加熱烘干。工作通道產(chǎn)生的廢氣被廢氣風(fēng)機(jī)鼓入火道參與燃燒，火道燃燒后的煙氣被抽煙風(fēng)機(jī)抽走至除塵器再進(jìn)入脫硫裝置進(jìn)行除塵脫硫，然后通過光催化除臭設(shè)備進(jìn)行除臭，最后通過煙囪排出。

　　3、污泥陶粒生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)及有益效果為 ：

　　1）、本實(shí)用新型對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣充分利用，使其作為火道內(nèi)產(chǎn)生熱量的燃燒材料，最終產(chǎn)生的煙氣不僅進(jìn)行了除塵脫硫處理而且加裝了光催化除臭設(shè)備，有效解決了生產(chǎn)線的空氣污染問題 ；

　　2）、本實(shí)用新型有效的實(shí)現(xiàn)了污泥的無害處理處置和資源化利用，采用成套的全自動(dòng)化控制的生產(chǎn)線制備陶粒，不僅提高生產(chǎn)效率，還減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　4、污泥陶粒生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖

　　圖 1 為本實(shí)用新型污泥陶粒生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖 ；

　　圖 2 為圖 1 的俯視圖 ；

　　圖 3 為網(wǎng)帶窯的結(jié)構(gòu)示意圖 ；

　　圖 4 為圖 3 的俯視圖。

　　其中，1- 煙囪，2- 配料緩沖倉(cāng)，3- 傾角皮帶，4- 料倉(cāng)，5- 稱量裝置，6- 光催化除臭設(shè)備，7- 脫硫塔，8- 除塵器，9- 加料斗，10- 斜皮帶，11- 擠壓式造粒機(jī)，12- 第二混料機(jī)，13- 第一混料機(jī)，14- 燃燒機(jī)，15- 振動(dòng)篩分裝置，16- 網(wǎng)帶窯，17- 抽煙風(fēng)機(jī)，18- 工作通道，19- 隔焰板，20- 火道，21- 廢氣風(fēng)機(jī)，22- 網(wǎng)帶。