首先，陶粒的生料球?qū)μ樟５臒少|(zhì)量有較大的影響，要求其具有一定的強度和不變形的能力，這就要求原料有一定的塑性要求，原料的塑性取決于原料當(dāng)中粘土礦物的含量，但污泥本身具有較多的有機質(zhì)雜質(zhì)，經(jīng)干化粉磨過后，有機質(zhì)雜質(zhì)作為瘠性料存在且破壞粘土類原料-水之間的相互作用，造成原料塑性急劇降低，因而在原料當(dāng)中加入頁巖即是為提供粘土類礦物，有利于胚料早期成型和燒結(jié)所需塑性需求，在這過程中需嚴(yán)格控制好倆者的摻入比例。

其次污泥由于其成分比較不穩(wěn)定，且里面有機雜質(zhì)含量較多。不能穩(wěn)定提供燒結(jié)陶粒所需一定量的化學(xué)成分SiO2和Al2O3，而SiO2和Al2O3可在950℃-1050℃可形成熔融礦物，這是陶粒形成強度和結(jié)構(gòu)的主要物質(zhì)基礎(chǔ)，這兩種化學(xué)成分的缺失會造成燒結(jié)出的陶粒達不到標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)研究表明，增加SiO2的含量會讓陶粒表面形成具有瓷釉光澤的玻璃質(zhì)，且不易發(fā)生過火現(xiàn)象，還能避免陶粒燒制中出現(xiàn)團結(jié)，增加適量的Al2O3還能提高陶粒強度。鈣氧化物主要是指碳酸鈣和氧化鈣的含量，碳酸鈣在高溫下可以分解產(chǎn)生氣體起到燒脹作用，氧化鈣作為堿土金屬氧化物可以作為助熔劑，起到降低燒結(jié)溫度的效果。但堿性物質(zhì)的引入也會有一定的負(fù)面效果，燒結(jié)后試樣較易出現(xiàn)泛堿和石灰爆裂現(xiàn)象。因而通過降低原料粒度的方法來調(diào)控石灰爆裂的可能性，且通過增加一定量的助熔劑來實現(xiàn)較多液相的生成，從而可以一定程度上抑制泛堿的發(fā)生。

再次，原料體系中引入了一定摻量的鋇渣，由于污泥燒結(jié)陶粒會生成一定量的二噁英和硫氧化物氣體，鋇渣的加入一方面是作為固化劑起到固化硫氧化物氣體的作用，另一方面還能實現(xiàn)鋇渣固體廢棄物的無害化處理。

除此之外，在原料體系中，加入一定量的磷酸二氫鋁主要是作為高溫粘結(jié)劑，在原料胚料加工成型過程中，主要是靠粘土類礦物-水相互作用提供粘結(jié)性，但隨著溫度的升高，原料體系中的自由水隨之蒸發(fā)，從而造成成型后的原料粘結(jié)性能降低，磷酸二氫鋁其在200℃-600℃溫度范圍內(nèi)會內(nèi)部發(fā)生縮水聚合反應(yīng)，生成大分子聚合物，從而提高了燒結(jié)過程中的物料粘結(jié)性能，并且還能在一定程度上能夠保存住胚料內(nèi)部產(chǎn)生的水蒸氣和其他氣體，為后期陶粒燒脹提供結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，同時防止原料胚料開裂而造成陶粒質(zhì)量的損傷。

最后，原料當(dāng)中還加入了一定量的硼砂，硼砂作為助熔劑加入可以擴大陶粒的燒結(jié)溫度范圍，同時增加燒結(jié)產(chǎn)生的液相量，在一定程度上起到降低燒結(jié)溫度和防止泛霜的作用。